Lấy máy ép phun Nissei làm ví dụ: Áp suất phun: 85-98 phần trăm Áp suất giữ: 50-80 phần trăm Tốc độ phun: 60-80 phần trăm Tốc độ giữ: 10-30 phần trăm Tốc độ vít: 30 phần trăm Nhiệt độ thùng (từ vòi đến cổng nạp): 290, 310, 300, 290 độ Nhiệt độ khuôn: 160 độ
1. Phạm vi điều kiện đúc
Nói chung, khi đúc các bộ phận lớn, thời gian của mỗi chu kỳ sẽ dài hơn và thời gian lưu trú của nhựa trong thùng cũng tăng lên, và nếu giữ quá lâu ở nhiệt độ cao, màu của nhựa sẽ đen hơn và tính lưu động sẽ giảm đi một chút, nhưng nó sẽ không ảnh hưởng quá lâu đến các đặc tính của nhựa. Nói chung, để đúc các bộ phận lớn, thùng nên sử dụng nhiệt độ thấp hơn, trong khi việc đúc các bộ phận nhỏ nên sử dụng nhiệt độ thùng cao hơn. Để ngăn trọng lượng của sản phẩm đúc thay đổi theo thời gian, việc thêm một áp suất ngược nhất định (khoảng 5kg/cm) sẽ hữu ích để có được sản phẩm đúc với chất lượng ổn định. Tuy nhiên, nếu nhựa được đặt trong thùng trong một thời gian dài, nó có thể cứng lại trong thùng, vì vậy hãy nhớ tránh hiện tượng này và nhớ rửa sạch nhựa sau khi đổ khuôn.
2. VÒI VÒI
Việc tạo khuôn có thể được thực hiện bằng vòi mở, nhưng để tránh tràn vòi, nên sử dụng vòi kín và bộ gia nhiệt của vòi sẽ thuận tiện hơn cho việc đúc bằng bộ điều khiển riêng. Miệng của vòi lúc đầu phải có hình nón đảo ngược 2-3 độ và đường kính phải là 3-6φ. Van rất khó làm sạch và phải tháo rời để loại bỏ nhựa, vì vậy nên sử dụng vòi phun đặc biệt.
3. Sấy khô
Nhiệt độ sấy khuyến nghị là 150-160 độ C trong 2-3 giờ. Nếu sử dụng máy sấy khí nóng, chiều cao của nguyên liệu đặt trong đĩa không được cao hơn 50mm. Nếu sử dụng máy sấy hút ẩm, nhiệt độ đầu vào là điểm sương -40 độ.
4. Tốc độ phun
Tốc độ phun khác nhau, độ sáng bề mặt của sản phẩm cũng khác nhau, tốc độ càng nhanh thì độ bóng bề mặt càng tốt, nhưng sản phẩm dễ bị cong vênh, cháy, điều này phải được chú ý. Nói chung, tốc độ trung bình, điều kiện áp suất phun cao được sử dụng để đúc.
Vì nhựa PPS là nhựa kết tinh nên thời gian làm mát thường được kéo dài để cải thiện độ kết tinh trong quá trình đúc thành dày, nhưng trong khuôn thành mỏng, ngay cả khi số lượng khuôn tại một thời điểm lớn, 10-30 giây mỗi chu kỳ là đủ.
Tốc độ trục vít trong quá trình đúc nói chung là 40-100RPM và mặc dù có thể sử dụng hơn 200RPM để đúc chu kỳ cao, nhựa rất dễ nóng lên vào thời điểm này và nhiệt độ thùng phải được đặt thấp hơn.
5. Mất nòng và vít
Mất thùng và vít có thể được chia thành hóa học và vật lý. PPS không bị ăn mòn hóa học. Về tính chất vật lý, do sợi thủy tinh chứa trong nó (giống như các loại nhựa kỹ thuật khác có chứa sợi thủy tinh) gây tổn thất cho thùng và vít thông thường, nên cần sử dụng thùng và vít chịu mài mòn do các nhà sản xuất máy tạo hình khuyến nghị, và loại này thùng và vít được thiết kế đặc biệt để xử lý vật liệu kỹ thuật sợi thủy tinh. Nếu nhiệt độ của thùng dưới phễu quá cao sẽ dễ dẫn đến độ mòn của thùng và vít tăng.
6. Vệ sinh sau khi đúc khuôn
Polyetylen có chỉ số nóng chảy thấp (khoảng 0.2-0.5) thường được sử dụng để làm sạch khuôn, nhưng để rút ngắn thời gian làm sạch, người ta sử dụng polysulfone có nhiệt độ đúc cao, polycarbonate (tốt nhất là gia cố bằng sợi thủy tinh) có hiệu quả và ngay cả khi sử dụng các sản phẩm tái chế, chúng vẫn có đủ tác dụng. Sau khi làm sạch bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh, để đảm bảo thùng và vít của máy đúc, nên làm sạch bằng nhựa mà không cần đổ đầy.
